透明母料的著色技術

透明母料的配色可以采用調色劑直接添加樹脂法、調色劑混合樹脂擠出法、色母粒法。

1.調色劑直接添加樹脂法：將調色劑和塑料樹脂直接混合后，送到下一個產品成形工序。工序短，成本低，但工作環境差，著色力差，著色均勻性和質量穩定性差。

2.調色劑混合樹脂擠出法：該方法對樹脂和顏色的均勻性有很好的效果，可以使顏料充分分散在樹脂中，顏色準確，質量漂亮，容易加工。

3.色母粒法：是將著色劑和載體樹脂、分散劑、其他助劑作為一定濃度的著色劑配制而成的粒料，在產品成型時根據著色要求，添加一定量的色母粒，使產品含有所需的著色劑量，滿足著色要求。

色母粒可以根據想要著色樹脂進行分類，例如，ABS色母粒、PC色母粒、PP色母粒等； 也可以按照著色樹脂和工藝進行分類，有注射、吹塑、擠出級三種母粒子。由于色母粒先預處理顏料，具有高著色力，用量降低，質量穩定，運輸、儲存、使用方便，大大減少環境污染。

分散劑通過對顏料的潤濕、滲透來排除表面空氣，使凝聚體、凝聚體分散在微細、穩定、均勻的粒子中，在加工中不再凝聚。一般的分散劑是低分子量聚乙烯蠟，難以分散的有機顏料和炭黑使用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法合成低分子量聚乙烯蠟有很大差異其他助劑有偶聯劑、抗氧化劑、光穩定劑、抗靜電劑、填充劑等，根據要求和品種不同，添加量不同，稱為多功能母粒，添加光亮劑有利于成型品的脫模和產品表面的光亮性的提高。

色母粒的性能指標有色差、白度、黃色度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動速率等，當然顏料的細度、移動性、耐藥品性、毒性也與色母粒的性能有關，纖維級母粒的濾值(DF值)的細